帮助您将数据转化为价值的解决方案

世界各地的铝铸造厂都在进行数字化之旅。目标是什么?利用数据来提高运营和生产率。而我们可为您提供帮助。
更具体地说,史杰克西创新的 Monitizer® 解决方案套件可以确保您在数字化之旅的任何阶段,都有合适的工具供您使用,来汇总和跟踪数据、自动控制活动并全面优化您的铸造厂。从最大限度地提高工业炉效率,到确保所有设备和工艺完美协调地运作。

为数字化铸造奠定基础

我们将数字化铸造之旅分为四个阶段。每个阶段都在前一阶段的基础上开展,以实现数据驱动的优化:

1.数据收集

数字化铸造之旅始于从本地设备和传感器收集工艺数据,并将这些带有时间戳、标准化和经过加密的数据输入中央数据库。       

2.数据可视化

利用本地可用的实时和历史数据,管理者可以开始使用定制的仪表板、图表、图形和其他报告工具将其可视化,以深入了解他们的工艺。公司还可以使用云系统远程访问信息,汇总来自多个全球站点或生产线的工艺数据,并将其可视化。

3.数据分析

通过分析来自一个或多个铸造厂的数据,管理者可以查明工艺瓶颈或问题(如质量差或停机),并找出这些问题的原因。他们还可以采用更复杂的自动化分析,使用设备学习等技术,实时提供洞察。

4.优化介入

基于从分析中学到的知识,必须采取措施来提高铸造性能。优化介入可以是对设备进行简单的手动调整,也可以是自动实时更改设备设置,以保持工艺流程的正常运行。

了解 Monitizer® 产品系列

首先是 Monitizer® | REFILL MONITOR加料监控系统。为了保持压铸机高效全速运行,应始终在定量炉和保温炉中注入足够的液态金属。这可能非常困难。大型的生产大厅、复杂的生产线和不同合金的铸件,都是使得实时查看液位和加料时间变得非常困难的常见因素。我们基于云的 Monitizer® | REFILL MONITOR 通过使用传感器数据,根据铸造过程中消耗的金属量来检查液位,解决了这一问题。那结果如何呢?实时仪表板显示了每台定量炉加料的确切时间和铝液量。

接下来,迎接 Monitizer® | DISCOVER 。这个易于使用的平台由诺瑞肯集团提供支持,使铸造厂能够随时随地从任何设备(包括非诺瑞肯设备)访问和分析性能以及运行数据。即使您的设备还不支持 IoT,也没关系。借助这一数字化解决方案,管理者可以汇总来自多台 StrikoMelter、整条压铸生产线甚至是全球不同站点的数据,然后进行报告和分析,为决策和改进工艺流程提供依据。

Monitizer® | PRESCRIBE 通过自动分析提供动态、实时的工艺控制,实现了更大的飞跃。这项实用、可靠的服务采用人工智能,可显著降低废品率,并提高盈利能力。无论您处于数字化之旅的哪个阶段,无论您在这个行业中的时间长短。无论您使用高压、重力或低压压铸技术,无论您的生产线采用哪种外部设备,史杰克西 Monitizer® 数字化解决方案系列都会帮助您将数据转化为实际的改进,为您的业务增加价值。