StrikoMelter BigStruc

大型结构件熔炼炉

Big Struc熔炼炉

优点

轻松熔炼大型结构件,复杂形状,和/或小型回炉料

成熟的技术性能

金属损耗低

省时并节能

关键特点

  • 改进和加大预热区的设计用于更大的零部件
  • 用来优化预热区加料的激光料位监测
  • 预热区挡板可防止热量损失并降低能耗
  • 带有最大容量可达2.9 m³的超大加料框的加料机
  • 接近化学计量的燃烧器设置

应用

  • 高压压铸-结构件
  • 高压压铸铸件
  • 潮摸砂和重力铸造铸件

熔炼大型件?选择BigStruc

想要像熔炼小型回炉料一样容易地熔炼整垛铝锭和大体积薄壁件,同时又将金属损耗和能耗降至最低吗? 那您需要的是StrikoMelter BigStruc熔炼炉 – StrikoMelter系列中功能最全的系统。

更大,做得更好

轻量化和产品设计简化的全球趋势意味着压铸大型铝结构件越来越普遍。 这样的零部件减少了对焊接和组装步骤的需要,因此是非常理想的。 但它们也很难熔化。 至少使用传统的熔炼炉是这样的。 但StrikoMelter BigStruc不是。 原因如下:

易于加料

BigStruc的预热区更宽,可以轻松接受体积高达2.5平方米的回炉料。超大的加料框还意味着无需切割物料,节省了宝贵的时间,资源和最终成本。

没有能源浪费

较大的零部件意味着较大的空隙和较低的堆积密度,这可能会导致能源浪费。 BigStruc的热气挡板意味着这不会发生。预热区的挡板确保未使用的热量不会流失,从而实现高效熔炼并降低能耗。

薄壁,没问题

如何在避免超温和/或热量变化影响质量的情况下熔炼大型的薄壁零部件?通过在预热区中对它们进行预热,使它们在炉身下端快速熔炼,无需直接用强烈的火焰加热。然后,铝液直接从熔化桥流到保温池中,在此将其加热到所需温度。没有波动,没有问题。

优化加料以获得最佳结果

通过激光系统也可以持续监控料位(即使预热区被盖上了),以确保熔炼炉在正确的时间被加入适量的物料,从而优化能源使用和生产率。

金属损耗最小化

像所有StrikoMelter一样,BigStruc旨在最大程度地减少与氧气的接触,以保持较低的金属损耗。例如,自密封可翻转提升门和接近化学计量的燃烧器设置可以最大限度地减少过量空气,从而防止刚玉形成和氧化损失,并确保高质量的收益。

技术细节

  • 熔炼率最高可达4/小时
  • 保温容量为6t-10t
  • 加大的预热区
  • 带有最大可达2.9 m³超大加料框的加料机

功能/选配项

  • 预热区激光料位监测系统
  • 接近化学计量的燃烧器设置
  • 自密封可翻转提升门

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