史杰克西提供耐火炉衬焕新服务
专家匠心打造全新炉衬
熔炼炉与定量炉的耐火炉衬，对提升设备运行效率与使用寿命至关重要。凭借原厂品质的成熟炉衬更换方案，史杰克西通常可使设备性能指标达到与新一代炉型相当的水平。“施工不当会缩短设备使用寿命、降低熔炼能力，增加多达30%的能源消耗，”史杰克西服务与备件部经理Holger Stephan解释道，“此外，往往还会产生额外的高成本、耗时工作，例如带多孔塞的定量给料炉运行维护等。”
如今，熔炼炉和定量炉的耐火炉衬已属于高科技产品。从六种不同规格的耐火及保温材料，到整个炉体内部的几何结构，均经过精确设计与持续优化。
精心设计的工艺流程确保成功
史杰克西为熔炼系统的炉衬翻新提供完整的工程服务，确保实现最优效果。首先，服务技术人员会在铸造厂真实生产工况下，记录炉子当前的运行性能与能耗数据。基于该评估，史杰克西会对炉衬全面翻新后的预期指标进行预测。“采用最先进材料与最新工程技术，我们通常能让设备指标达到与最新机型相当的水平，而成本仅为新设备采购价的 20%，”Holger Stephan表示。
“在我们的捷克客户 Skoda Auto a. s的工厂，通过炉衬翻新与针对性员工培训，将每吨熔融金属的天然气消耗从 102 立方米降至 61.2 立方米，降幅达 40%。针对Mladá Boleslav工厂的年熔炼产能，全部四台熔炼炉的炉衬改造成本仅用10 个月就快速收回。” Stephan介绍道。炉衬翻新不只是维护保养，更是对原有设备的持续性能升级。翻新完成后，史杰克西会在客户现场进行实地测试，验证预期指标，确保达到最优效果。
别在不该省的地方节省成本
炉衬使用寿命长达十年或更久对于史杰克西来说非常常见。这种耐用性来自于对所用材料及炉内角度及坡度的精确规划。在承受特定压力的区域铺衬特别抗震的耐火材料，并且对流向角度进行优化，将对材料的压力降到最低。但是，即使是最精心设计的炉衬也是需要替换的。小型维修由训练有素的服务人员现场进行。
Westomat定量炉：大有不同
如果需要对定量炉进行整体炉衬翻新，尽管行业内普遍做法是在客户现场施工，但这并非理想方案。问题在于，所有后续工序同样需要在客户现场完成。而耐火炉衬的正确烘干，对设备稳定运行至关重要。若在铸造厂现场烘干，只能使用内置在炉内的加热棒完成，这会给加热棒带来极大负荷，且客户需要承担相关电费。此外，铸造生产还会连续数日受到持续干扰。“因此，我们提供一套完全不同的方案：将炉体拆卸并运回我们工厂，进行全面翻新整修。”Stephan这样解释。
在史杰克西工厂内进行炉衬翻新
在工厂内，我们会对炉体进行气密性检测，并重新更换炉衬。耐火材料将在专用烘干室中完成烘干。这样做的优势在于：不会对加热棒造成任何负荷；同时，在烘干室内的处理可确保耐火材能够完全干透不留残余湿。如果残留水分，水分会以氢气形式析出并进入到熔液当中，对熔液造成污染，在最严重情况下甚至会引发氢气爆炸。。这就省去了昂贵耗时又会产生满是气孔的填料的前期调试。同时，这样的烘干时间仅为客户现场烘干的三分之一，能让定量炉可以更迅速投入使用，投产后仅需常规加热即可。
专属服务
为弥补铸造生产中因设备停机造成的损失，史杰克西还提供一项专属服务。在炉衬翻新期间，史杰克西可以从现有的Westomat定量炉为客户提供备用设备。确保生产得以继续，将停机影响降至最低。
