非全载运行熔炼炉控制系统：铸造厂的高效能源解决方案

熔炼量较少？那就开始节约吧！

熔炼炉控制软件自动控制并协调：

适用于各类铝合金压铸生产

告别“非全载运行”能源损失

迎接节约

贵公司的熔炼炉是否能耗高，利用率低？如果是的话，并不是只有您才会出现这种情况。

许多铝铸造厂熔炼炉设备在某些情况下不会以 100% 的熔化率熔化，例如在项目的初始启动阶段、铸造设备的维保阶段，或在规划未来产能时。在此期间，熔炼炉的有效利用率通常只有其产能的 30-75% 。

这可能导致在一个生产班次内出现几个较短的熔化周期。短暂的熔化周期是非常低效的，因为铝金属在固液转换的耗能过程会被一次又一次地中断。

非全载运行效率控制系统 (PLEC) 通过根据利用率自动优化“熔炼”和“保温”运行模式来阻止这种情况的发生。这种转换为较长的熔炼周期已被证明可将能耗降低多达 20%。

PLEC 自动控制熔炼炉的“熔炼”和“保温”模式，以达到最佳平衡，从而实现最佳能耗，并消除停机/启动浪费。

无论何时选择了“保温”模式，PLEC 的另一个关键功能是其与熔炼炉的预热区激光料位监控系统集成，自动关闭预热区盖板，以最大限度地锁住热量。

在日常运行中，PLEC 会在您计划的时间自动开始自由熔炼（一个必不可少的日常流程，以确保去除炉渣）。

最后，PLEC 会考虑自由熔炼过程开始时保温池内液位应处的水平，并协调熔炼炉控制，以确保在计划开始该过程时达到正确的液位水平。

与以下选配项完美集成：

我们向您展示了铝铸造厂如何能够显著降低能耗。

四大功能，巨大的优势

PLEC 自动控制熔炼炉的“熔炼”和“保温”模式，以达到最佳平衡，从而实现最佳能耗，并消除停机/启动浪费。

无论何时选择了“保温”模式，PLEC 的另一个关键功能是其与熔炼炉的预热区激光料位监控系统集成，自动关闭预热区盖板，以最大限度地锁住热量。

在日常运行中，PLEC 会在您计划的时间自动开始自由熔炼（一个必不可少的日常流程，以确保去除炉渣）。

最后，PLEC 会考虑自由熔炼过程开始时保温池内液位应处的水平，并协调熔炼炉控制，以确保在计划开始该过程时达到正确的液位水平。