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地点：KINTEX 1 & 2（韩国国际展览中心）

降低成本、减少排放、精准管控。在 2026 欧洲压铸展EUROGUSS 2026上，史杰克西将为各类规模的铝合金压铸企业展示如何实现这些目标，并将效率转化为利润。

新能源汽车（NEV）是汽车行业的未来。制造这些颠覆性产品需要高性能零部件，而高性能零部件离不开高性能设备。这或许正是该整车制造商（OEM）只选用 Westomat 定量炉的原因。

位于澳大利亚维多利亚州丹德农南区的澳大利亚日产铸造厂（NCAP），为全球日产车型生产零部件。该厂主力熔炼炉 — 来自史杰克西的 StrikoMelter 熔炼炉，承担了每日90% 的熔炼需求。日产铸造厂的维护与工艺工程师对其高度依赖，尤其是在炉衬翻新后，设备性能可恢复至全新状态。欢迎继续阅读了解更多详情。

“效果极其出色”：史杰克西熔炼炉现代化改造，助力汽车零部件压铸企业实现最高 24% 的卓越节能。

德国汉特曼集团轻金属铸造部门在比伯拉赫总部，为汽车客户成功生产出首批巨型压铸件。究竟是哪款设备为其61,000 千牛巨型高压压铸机供料？

GAMAK 是全球领先的电动机制造商。其位于土耳其的大型生产基地配备多台高效运行的 Westomat 定量炉，持续为高压压铸机供应铝液。

汉特曼轻金属铸造事业部对史杰克西技术早已十分熟悉。

面对海量关于如何降低能耗与碳排放的信息，企业往往不知从何入手。我们可以为您指明方向。

无论您是压铸企业还是铝合金湿型砂铸造企业，金属熔炼都是能耗最高的生产环节。

当宝马、奥迪、大众及梅赛德斯 - 奔驰均依赖你持续供应铝合金零部件时，你该如何确保关键设备升级不会影响紧张的生产计划？

史杰克西 StrikoMelter 熔炼炉为 Albert Weber 实现 “零排放” 目标提供强劲助力，凭借二十年可靠熔炼表现值得信赖。
WEBER RODING 公司每年为汽车行业生产超 200 万件铝合金零部件。这类压铸件不仅要求尺寸精度，还需具备优异的机械性能，而这些都离不开高品质熔炼 — 该任务已交由 StrikoMelter 承担长达二十余年。

这家总部位于德国圣英贝特的企业，为全球客户每年压铸超过 1 亿件零部件，铝液熔炼量十分可观。为兼顾成本与低碳效益，选用一台既能优化开机率与产品质量，又能最大限度降低能耗与排放的熔炼炉至关重要。

五大节能方案。史杰克西熔炼炉自设计之初便采用最高效的金属熔炼理念，且设备坚固耐用。若您的设备已使用多年，现代化改造是优化设备性能、延长使用寿命、进一步提升节能效果的理想选择。

斯洛伐克铸造厂 ALW 改用史杰克西 StrikoMelter 熔炼炉，实现节能并减少停机时间。

铝合金与锌合金压铸专业厂商 LENAAL 有限责任公司计划在 2024 年提升压铸产能，重点聚焦新能源汽车零部件生产。该公司正采用史杰克西的数字化、定量给料及熔炼解决方案，助力实现这一目标。

LENAAL 借助 Monitizer | REFILL MONITOR 可将生产正常运行时间提高高达 50%。了解智能炉体监控如何优化效率并减少停机时间。

经炉衬翻新与升级改造后，史杰克西熔炼炉为浙江一家轮毂铸造厂降低能耗 15%。

快速且创新的耐火衬里修复方案，为 Schlicht Druckguss 节省了宝贵的生产时间。

全新 StrikoMelter 带来的节能效果显而易见，同时零部件质量与设备简易操作度均超出我们预期。

化旧为新、焕新如初：为使生产效率、设备利用率及能耗水平符合最新标准，德国科隆福特工厂近期对更多生产单元实施了现代化改造。

史杰克西 BigStruc 熔炼炉可整体熔炼大型再生料。