— Colby Medlen, Chief Operating Officer at Cast Products Inc.“我们仔细研究了各种方案，包括传统的反射炉。根据占地面积、维护要求、熔体质量以及在无需大型储料容量的情况下提供我们所需的熔化速率等因素，StrikoMelter 最适合我们的生产运营。”
高效熔化，实现可靠的大批量生产
Cast Products是一家位于美国阿拉巴马州雅典市的第三代家族企业，专注于铝铸件生产制造。随着业务持续增长，公司启动了最新一期面积约 3 万平方英尺（约 2,800 平方米）的扩建项目，并新建了一座高度自动化的铸造车间。
新车间的核心是一条全新的自动化造型生产线。作为熔炼系统的重要组成部分， StrikoMelter 塔式熔炼炉 与 HBT金属输送系统协同运行，其布局设计旨在最大限度减少熔融金属的人工搬运，实现更安全、更高效且更稳定的生产流程。
然而，Cast Products 面临一个关键选择：是继续沿用现有的坩埚炉工艺，投资传统反射炉，还是采用更先进的塔式熔炼炉？
1. 提高坩埚熔炼以外的产能和效率
Cast Products的老铸造厂使用电坩埚炉。虽然这些炉子仍能满足现有生产需求，但新的自动化生产线需要大幅提升熔炼能力和效率。
StrikoMelter熔炼炉是专门为此次扩建项目安装的。其高熔化速率能够为新的成型工序提供所需的铝材量，同时支持更加自动化的生产流程。
“我们需要一台能够跟上新生产线速度的熔炉，” Cast Products首席运营官Colby Medlen说道。 “与我们旧铸造厂的坩埚炉相比，StrikoMelter显著提高了我们的熔炼能力，使我们能够稳定地每小时浇铸更多重量金属。”
2. 无需大型保温池即可达到所需的熔化速率
Cast Products也曾考虑过电反射炉。在做出决定之前，团队走访了几家铸造厂，并根据自身需求评估了现有技术。
一个重要的考虑因素是炉内需要容纳的熔融铝的体积。StrikoMelter 能够在满足所需熔化速率的同时，避免了反射炉方案所需的大型容纳容量。
StrikoMelter 和 HBT 的组合在成型线附近形成了一个紧凑的熔化和保温装置。独立控制的熔化和保温功能使得每个阶段都能根据生产需求进行管理。
3. 实现熔炼自动化，生产更安全、更稳定
自动化是新铸造厂的核心，铸造产品公司希望熔炼作业也遵循同样的原则。
StrikoMelter 熔炼炉在金属输送提升机完成装料后，除了定期清洁和运行检查外，几乎无需其他日常维护。这降低了劳动力需求，并有助于在各班次中保持稳定的生产，即使在经验丰富的操作人员难以招聘的情况下也能如此。
减少人工操作对熔炼过程的影响也有助于提高工作安全性。与公司传统的坩埚炉操作相比，需要人工处理的熔融金属量更少。 “与我们传统使用的坩埚炉相比，StrikoMelter 提供了一种更安全的熔炼方式，” Medlen 补充道。
4. 回收热量以减少能源消耗
StrikoMelter熔炼炉采用逆流原理回收熔化过程中的热量。高温废气沿竖炉上升，而进料向下输送，在铝到达主熔化区之前对其进行预热。
这样可以减少将炉料加热到熔化温度所需的额外能量。铝熔化后，会进入单独的保温区，在那里可以保持生产所需的温度。熔化和保温分开进行，还可以缩短铝在炉内最高温度区域的停留时间，有助于保证熔体质量和提高可用金属的产量。
性能会因炉体配置、炉料和操作条件而异。在StrikoMelter系列产品中，各型号在既定参考条件下可实现低至489千瓦时/吨的实测能耗，金属收益率最高可达99%。
— Colby Medlen, Chief Operating Officer at Cast Products Inc.“最大的优势之一在于其自动化程度，”Colby Medlen, Chief Operating Officer at Cast Products Inc. 解释说。 “只要进料斗提机保持供料，并且定期进行清洁，熔炉几乎不需要人工干预。这减少了劳动力需求，也更容易保证每个班次运行的一致性。”
Cast Products公司发现，其燃气式StrikoMelter熔炉的能效远高于其旧铸造厂的电坩埚炉以及扩建计划中考虑的电反射炉系统。“根据我们熔炼铝的量来看，这套系统已被证明非常高效，”Medlen说道。
投运六个月，即展现卓越成效
StrikoMelter投入运营六个月后，已成功与Cast Products的自动化成型设备完成集成。该公司在生产效率、能源消耗和熔炼作业稳定性方面均看到了显著优势。
“StrikoMelter熔炼炉能够以非常节能和高度自动化的方式提供稳定、高质量的铝液，” Medlen总结道。 “它性能可靠，操作人员所需的培训相对较少，非常适合我们的自动化铸造厂。”
