一台StrikoMelter熔炼炉的重生
某铸造厂每月生产约10 万个轮毂，目前拥有48 条压铸生产线。其中 10 条铝合金压铸线由一台型号为MHCM II-N 7000/3000/800 G-eg的StrikoMelter CombiMelter兼熔炉提供铝液。
在停产一段时间后，该铸造厂在重启生产线前对设备进行了全面检测。这台史杰克西熔炼炉已连续运行 6 年，需要专业维护以恢复其全部性能，炉衬尤其需要重点处理。炉衬磨损是不可避免的：所有熔炼炉及定量炉都需要定期更换炉衬，以保持正常运行并实现最佳能效。由于这项工作必须规范施工，且原厂对设备最为了解，所以该铸造厂将熔炼炉送至史杰克西常州工厂进行处理。
— — 王洪春 史杰克西售后总监“更换炉衬时操作不当会缩短设备的使用寿命，降低熔化能力，可能会增加最高可达 30%的能耗。” 史杰克西高级售后总监王洪春先生说道， “通过使用正确的材料组合并实现准确的炉膛内部几何结构，更换炉衬可以用相对较少的成本实现与新设备相当的能源效率。但您也需要一个能够识别其他部件何时需要维修、更换或升级的专家。”
史杰克西的工程师全面更换了这台 StrikoMelter 熔炼炉的熔化室和保温室的炉衬。同时对控制柜及铝屑泵进行了升级改造。全新的加料装置提升了设备运行可靠性，并对整个系统的效率与性能提升起到了显著作用。
专家维护将能耗降低 15%
此外，使用激光料位监测系统对熔炼炉进行升级，这意味着预热区料位始终处于最佳状态，以最大限度地回收废热，从而最大限度地减少燃料消耗和金属烧损，同时防止损坏熔炼炉。
“激光料位监测系统在加料和关闭期间不断检查预热区的炉料位置，”王洪春说， “这提高了能源效率并使客户的操作更加方便，因为操作人员不再需要不断检查加料料位是否合适。” 经过维修和测试后，这台StrikoMelter熔炼炉直接重新投入生产。由于新炉衬隔热性能的提高和其他的改造，他们发现熔化每吨铝的能耗下降了15%。
“越来越多的铝铸造厂意识到，维修和升级现有设备是值得的。”王洪春说，
“作为原始设备制造商，我们有不同的炉衬更换选项，而且通常能够改进我们的最新技术，从而大幅提高性能和效率。”
