照明设备制造商利用 StrikoMelter MHS 系统，能耗最多可降低 34%。
作为全球领先的户外和建筑照明设备制造商，WE-EF Leuchten GmbH 身处一个对产品耐用性和性能要求极高的行业。因此，高质量的铸件至关重要，而优质铸件离不开高品质铝液熔炼工艺。
为满足高品质生产需求、提升产能，并实现内部铸造作业的现代化，从而获得最佳的能源效率，因此其德国施泰因赫费尔工厂引进了史杰克西全新StrikoMelter MHS 熔炼炉。
从坩埚炉到塔式炉熔炼：战略性设备升级
此前，WE-EF 一直采用坩埚炉完成熔炼工序。但随着设备老化损耗加剧、生产目标不断提升，加之节能降耗的迫切需求，企业决定对熔炼工艺设备进行重新选型升级。
此次投资引进全新塔式炉熔炼设备，主要基于三大核心目标：
- 降低能耗，契合企业可持续发展战略目标·
- 提升熔炼产能，匹配生产扩能需求
- 替换老旧设备，提高整体生产运行稳定性
企业新增两台压铸设备后，亟需配套提升熔炼产能，而全新 StrikoMelter 铝熔炼炉可以完全满足这一生产需求。
为什么选择 StrikoMelter MHS？
在对市面各类工艺设备综合评估后，WE-EF 最终选定 史杰克西StrikoMelter MHS 塔式熔炼炉。
WE-EF 公司的Martin Rose表示：“我们十分认可这款设备的设计理念与实测性能数据。”
StrikoMelter MHS 熔炼炉兼具高熔炼效率、结构紧凑及卓越节能三大优势。设备采用成熟的塔式炉熔炼原理，利用高温废气对入炉原料进行预热，大幅减少能源损耗。对 WE-EF 而言，不仅轻松达成产能提升目标，更实现了资源利用效率的大幅优化。
为高品质铝铸件生产强力赋能
全新 StrikoMelter MHS 熔炼炉的投用，全面强化了 WE-EF 的熔炼生产能力，可稳定支撑现有产能及未来业务增长。此次设备升级，充分体现了企业在技术革新、节能降耗与构筑长期市场竞争力方面的坚定布局。
能源消耗降低34%
节能增效是本次设备采购的核心考量。作为耐用型户外照明解决方案制造商，可持续发展与负责任的资源管理早已融入 WE-EF 的企业理念。实际应用成效一目了然。Martin介绍道：“我们熔炼车间的能源消耗量最高降低了 34%。”
能耗的大幅降幅，充分彰显了 StrikoMelter 熔炼炉相较传统坩埚炉的显著节能优势。除运营成本降低外，企业还实现了碳排放优化与生产工艺稳定性的全面提升。
