史杰克西助力LENAAL 迎接电动汽车铸件增长
铝和锌合金压铸专家LENAAL计划在2024年提高铸造能力:
重点关注电动汽车零部件的生产。它使用史杰克西的定量、熔炼和数字化解决方案来支持这一目标的实现。
MONITIZER | Refill Monitor 提升定量效率
LENAAL现有的铸造生产线每月处理约400吨铝，使企业能够为国际客户群铸造高质量的工业部件。为了跟上不断增长的需求，特别是电动汽车领域的需求，这家波兰公司将在拉多姆总部的专用新生产车间中安装另一条生产线。
为了在明年年初前提升产量，LENAAL一直在寻找可以实现显着效率和生产力提升的地方。Monitizer | Refill Monitor是一种基于云的解决方案，它使用传感器数据根据压铸过程中的金属消耗量连续检查炉子液位， 是其引入的重点措施之一。
LENAAL首席运营官Marcin Suwala表示：“我们的熔炼部门选择使用Monitizer | Refill Monitor之后不再需要去铸造车间检查定量炉中的铝液情况。他们需要的所有信息都通过显示屏上的仪表板显示 - 包含详细说明需要重新补液的定量炉以及所需的铝液量。我们可以准确地在需要的时候补充铝液，而不会浪费任何时间。它确实是优化铸造和提高效率的绝佳工具。
“此外，我们的工程团队使用仪表板来监控定量炉的运行，检测错误和异常情况，例如铝液温度变化。他们收到有关熔炉未运行的电子邮件。因此，由于消除了设备停机时间，效率显著提高。该解决方案必将帮助我们实现生产力目标。”
满足可持续发展和产能需求
选择史杰克西所提供的的专业技术，共同助力 LENAAL 实现其增长使命。
LENAAL多年来一直使用史杰克西的StrikoMelter熔炼炉和Westomat定量炉，始终相信史杰克西的工业炉技术能够满足其不断变化的需求。
Marcin 继续说道：“作为我们实现增长目标的一部分，我们将增加更多来自史杰克西的熔炼炉和定量炉。 这是有充分理由的。例如，除了喜欢StrikoMelter熔炼炉的大负载能力外，我们的一个主要优势是出色的熔化效率。废气排放更低，是更可持续生产的理想选择。
“同样，使用Westomat定量炉可显著缩短我们压铸机铸造零件的工作周期，Westomat在正常运行时间方面也具有出色的可靠性，而且操作起来相当简单。”
定量炉：两周内两台Westomat炉衬更换
作为对FÉMALK设备的能源效率审查的一部分，史杰克西还翻新了两台Westomat定量炉。已有事实证明，使用原厂备件而不是第三方替代品更换定量炉炉衬可以降低高50%的能耗 - FÉMALK试图利用这一的事实。
史杰克西开发了一种使用高质量预制件的定量炉炉衬更换服务。除了改善隔热效果和能耗外，这种方法还意味着可以更快速地进行炉衬更换。这是由于预制件以预烧结状态交付，因此一旦炉子上的工作完成，加热过程就会很快。
来自史杰克西的Holger Stephan说：“我们在不到2周的时间内完成了Westomat的炉衬翻新工作，确保了对客户的影响降至最小。在能源成本如此之高的情况下，由此产生的节省，加上StrikoMelter的性能改进，将使FÉMALK能够降低运营成本并优化其设备的投资回报率。该项目还支持客户对可持续生产的关注。”
