铝液流槽输送系统
根据现场布局量身定制，实现金属液安全输送
主要优势
- 提高安全性
- 节能型耐火材料结构
- 高度和长度可调
- 能耗监测
核心特点
- 可实现精确的温度控制和跟踪
- 节能型耐火材料结构
- 高度和长度可调
- 能耗监测
应用邻域
转汤转运铝液的更安全的替代方案，适用于：
- 低压铸造
- 高压压铸
- 潮模砂与重力铸造
量身定制金属液输送系统，安全至上
当涉及工人安全和潜在的金属损耗时，通过叉车和开放式转汤包转运金属远非理想。通过加热的流槽系统将铝液转运到保温/定量炉、压铸机和造型线是一种更安全、更高效的选择。
为您找到最佳适配方案
地面不平？没问题。可调重型底座意味着我们的流槽系统可以应对任何变化，确保高度均匀，铝液流动平稳。布局复杂或空间狭小？我们也能应对。我们的流槽系统尺寸从 2 米到 100 米不等，两边都有法兰，可以根据任何空间量身打造。
这种能力非常重要，因为这还提供了更大的熔炼炉型号灵活性。例如，如果有更大的铝液需求量，但仅可容纳较小的熔炼炉，则我们的流槽系统可以用来单独放置勺取池，使其更靠近泵的位置，从而释放出宝贵的空间，能够使用较大容量的熔炼炉。
锁住热量，节约能源
温和的加热、气动流槽盖（带密封条）、严格的温度控制以及巧妙的耐火设计。所有这些结合在一起，使铝液保持在最佳温度，极大地减少热量损失，并利用金属自身的导热性来降低能源成本。
平稳输送，提升铝液质量
平稳的输送是铝液质量的关键，因为任何湍流都可能导致铝液中出现氧化物。史杰克西流槽系统的设计考虑到了这一点，消除了每一步中任何形式的搅动。
按照您的需求交付和安装
完全防火设计，流槽交付时已经预安装过机械和电气。根据布局设计，将各个预制件的流槽单元密封并用螺栓固定在一起。然后在接缝处填充少量的耐火材料，以优化保温效果，无泄漏风险。一个随时可以使用的节能铝液转运系统。
技术参数及特点/选配项
技术参数
- 适用于各种长度和高度
- 气动流槽盖
- 电加热通道（每 3 米节段 3 个板式加热装置，连接负载 3x 6.2 kW = 18.6 kW）。
特点/选配项
- 可提供耐火材料预制件
