史杰克西：史杰克西提高欧洲铝铸厂的效率与产能
选择Westomat定量炉还是传统的转汤包系统？这是越来越多的欧洲铸造厂经营者在对他们的系统进行现代化改造或扩容时需要面对的问题。位于土耳其科贾埃利省的Celikel铸造厂及位于英国考文垂的另一家大型铸造厂也同样面临这个问题。这两家公司都关注提高系统产能跟铸件质量。在这种背景下，他们决定采用史杰克西（古梅尔斯巴赫）的定量炉技术。由于该技术可用性高，显著地降低了废品率，在定量炉投入运营的第一年，节省的成本就足以支付投资成本。
尤其是原材料及能源成本高的工业公司，如铝铸厂，需要保证日常生产中系统始终处于最佳运行状态。由受污染的熔液及高不良率导致的高能源投入、设备故障时间及材料损失极大地的降低了盈利能力。“由其是在这些方面，我们的Westomat定量炉有自己的优势，”总部位于古梅尔斯巴赫的史杰克西经理Rudolf Riedel说道，“因此，我们提供先进的技术，使铸造系统以成本优化的方式运行。”
封闭系统提高效率
Westomat定量炉的特色在于其流程可靠、清洗简单容易、熔液质量高。“ 封闭式系统将温度波动及氧化物形成降到最低。此处，熔液是从炉浴面之下提取，防止氧气进入，提升熔液质量。”史杰克西欧洲销售总监Peter Reuther如此评价该系统的优点。“与传统转汤包系统相比，产能显著提高。与英国一大客户一起进行的最新实证调查显示，每个24小时的班次可以多生产15到20个铸件。预计一年之后，每个定量炉可以多出20,000欧元的产能。产能提升1.5%左右。”这家英国汽车零部件供应商现在运营14套不同型号的史杰克西定量系统。现正为另一厂址协商另外12套系统。
可信的合作
正是这些优点吸引这家位于黑海边上土耳其科贾埃利省的铸造厂Celikel的运营者。该公司生产用于家用电器及汽车应用的铝铸件，已经使用多套StrikoMelter熔炼系统10多年。“我们在日常铸造生产中已经用过了史杰克西的产品及服务，因此决定继续采用源自古梅尔斯巴赫的定量系统。”土耳其Celikel铸造厂经理Erdem Aydogmus告诉我们。“我们期待现在安装的10套定量系统能给我们带来决定性的竞争优势。低金属损耗、低能耗及低不良率对单位成本有重大影响。与具有转汤包系统的勺取炉相比，Westomat定量炉使金属损耗降低80%左右，能耗降低30%左右，同时提高了工厂可用性及生产力。作为副产品，我们还能够对减少碳排放做出贡献。”作为汽车产业零部件厂商，Celikel还对高定量精度与可重复的最佳金属质量表现出浓厚的兴趣。“这两个方面真实反映了我们的Westomat定量炉的性能，”Reuther满意地说道。“封闭的定量炉系统使得熔液温度控制更为稳定，”Erdem Aydogmus补充说“Westomat定量系统使我们能够在持续的生产中利用最少的资源制造尽可能多的高质量铸件。”
