Westomat: Opciones disponibles

Corrección de mazarota

La corrección de mazarota sirve para mejorar la exactitud de dosificación y para reducir la cuota de piezas fuera de tolerancia. El peso de dosificación se ajusta permanente y automáticamente durante todo el proceso de producción.

Un sistema BUS transfiere los datos de mazarota del equipo de fundición al Westomat, los evalúa en el control y los procesa conforme a la demanda.

El sistema comprobado de corrección de mazarota ha sido vendido más de 150 veces y se encuentra en servicio en muchas empresas. El mismo contribuye enormemente al aumento de la seguridad de proceso, compensando efectivamente las fluctuaciones de los pesos de dosificación y previniendo ajustes erróneos por parte del operador.

La versión actual mejorada se encuentra integrada completamente en el control ProDos 3: un SPS propio se torna obsoleto.

Opción de servidor web 4.0

El servidor web para el control ProDos 3 permite su integración en la red local de la empresa. Así, puede solicitar toda la información pertinente cómodamente desde su despacho.

Por ejemplo, puede observar la presión de la cámara del horno o la temperatura y el peso de la colada.

Y no sólo eso: también pueden transmitirse avisos de error y/o datos de proceso (datos de memoria) de los últimos 350 ciclos. Todos los datos transferidos se tratan mediante un sistema de control. Además, con la herramienta de diagnóstico ProDos Diagnostics o por diagnóstico remoto es posible utilizar simples funciones de servicio. Un alto nivel de seguridad de este sistema garantiza la imposibilidad de intervención externa en el proceso.
 

ProDos Diagnostics

- software de diagnóstico para el horno dosificador

El software de diagnóstico ProDos Diagnostic ofrece un sinfin de posibilidades. El operador puede evaluar la estabilidad del proceso de producción gracias al amplio análisis de la exactitud de dosificación mediante mazarota, a la visualización de curva de peso de dosificación incluyendo todas las condiciones de operación, como así también gracias a la asistencia en la regulación de factores de corrección individuales

Si hay problemas con las interfaces, ofrece un reconocimiento sencillo de los fallos.

Esto incluye el registro de todas las señales de las interfaces entre equipo de colada y Westomat, un diagrama de impulso de los últimos procesos de dosificación y uno de la última falla de interfaz. Para poder utilizar todas las funciones del software, es necesario enlazarlo con nuestra opción de servidor web. De esta forma, los datos de proceso del Westomat en cuestión pueden descargarse desde el escritorio y analizarse con apenas un par de clics para reconocer fuentes de error de forma rápida y eficaz.

El software ProDos Diagnostics no supone costo alguno y puede ser ejecutado en el Website Westomat. El mismo es compatible con todos los sistemas Windows a partir de XP.

PneuCo – también para el tubo de dosificación bridado


El sistema PneuCo es la alternativa sin contacto a la medición TopStop por medio de electrodo. El control neumático del sistema PneCo determina mediante la modificación de presión el ascenso del metal líquido hasta el nivel deseado en el tubo dosificador.
Una pequeña corriente de aire se dirige desde la salida del control neumático del punto de sondeo (orificio diminuto) hacia el tubo de dosificación. En cuanto el nivel de metal líquido ascendente obstruye la salida de aire en el tubo, la presión en el sistema PneuCo aumenta vertiginosamente. Este ascenso es registrado por un presostato y enviado como contacto al control de dosificación. La operación de conmutación del presostato corresponde al contacto de dosificación de un sondeo de electrodo clásico.

PneuCo se encuentra disponible para dos modelos de tubo dosificadores: para el moldeado clásico y para el bridado.

Limpieza de bordes del tubo dosificador

La formación de caldo solidificado en el borde de extracción se impide al seccionarse el hilo de aluminio.

Al sopletear el borde del tubo dosificador con un golpe de aire comprimido se consiguen dos efectos sustanciales.

  1. Se previene la acumulación de metal en la zona. Esto permite obtener una altura constante del borde, lo cual a su vez produce un efecto positivo en la exactitud de la dosificación.
  2. Se minimiza el ciclo de limpieza manual en esta área, lo cual aumenta la disponibilidad de todo el sistema.
 

Piedras porosas instaladas en el piso del horno

La instalación de las piedras porosas en el piso del Westomat contribuyen al mejoramiento de la calidad metalúrgica de la colada. Mediante el gas de purga (en general, nitrógeno N2) se libera hidrógeno disuelto, lo cual a su vez reduce el índice de densidad. Esto incrementa la calidad de colada.
Las piedras de barrido están fabricadas con un material poroso especial, con el objeto de crear burbujas finas de gas en toda la superficie de la piedra. Esto produce un excelente tratamiento de colada y reduce a la vez el consumo de gas. Los intervalos de limpieza se memorizan en el control y no precisan vigilancia específica. El cliente pone a disposición el gas de purga inerte, además de la tubería hasta el módulo de dosificación de gas de barrido.

Tubo dosificador prolongado


Las demandas de caldo de calidad, de temperatura constante y de fluctuaciones mínimas en el peso de dosificación son importantísimas en la fabricación de piezas estructurales fundidas. El tubo dosificador prolongado ayuda a responder a estas exigencias. 
El tubo precalentado está diseñado para sobresalir directamente de la cámara de llenado del equipo de fundición. Esto reduce considerablemente la trayectoria de flujo del aluminio líquido entre el borde del tubo y la cámara de llenado de la máquina. 

El resultado: prácticamente no se produce pérdida de temperatura en la canaleta de trasvase y, además, se reducen la formación de óxidos y la absorción de hidrógeno. Gracias al corto trayecto del flujo de metal es posible disminuir los ciclos de dosificación.

Exactitud de dosificación de ±1,5 %

Los algoritmos del nuevo software desarollado del control ProDos 3 permiten la determinación prácticamente exacta del peso de dosificación mediante la curva de presión de bombeo. Esto aumenta la exactitud de dosificación del Westomat en relación a la corrección de mazarota hasta un ±1,5 % y mejora la compensación de fluctuaciones de presión, como también la reproducibilidad en el calibrado de los diferentes factores de rectificación.