Tratamiento de metal

Una vez que se ha recibido el aluminio líquido, la tapa con aislamiento de Schnorkle se ha diseñado para permitir el acceso de un impulsor de desgasificación para el tratamiento directo del metal en la unidad. De este modo, se elimina la necesidad de manipulación adicional del metal, lo que ahorra tiempo y la posible pérdida de metal que conlleva cada proceso adicional.

Transferencia directa

El transporte del Schnorkle hacia el equipo de colada se realiza con una carretilla elevadora (sin riesgo de derrame durante el trayecto), después de un tratamiento opcional de colada y de cierre de tapa. Aquí, la masa fundida se alimenta neumáticamente a un caudal constante directamente al horno dosificador/mantenedor a través de un tubo de dosificación aislado. Esto elimina la necesidad de inclinar, levantar y verter a un nivel alto, lo que evita cualquier riesgo de derrame y reduce al mismo tiempo el contacto del aluminio fundido con la atmósfera. ¿El resultado? Seguridad óptima y calidad de fusión mejorada.

Reducción de consumo de energía

Uno de los mayores riesgos para la eficiencia general de cualquier fundición y, en última instancia, la productividad, es el consumo excesivo de energía. Los sistemas de cuchara abierta suelen sobrecalentarse inicialmente para compensar la pérdida de calor durante la transferencia. Además de afectar negativamente a la calidad de la fusión, se genera un coste innecesario. No sucede así con Schnorkle. Como es un sistema completamente cerrado, con un quemador fijado a la tapa principal cuando se calienta, la masa fundida se mantiene a temperatura constante en todo momento (pérdida de calor limitada a menos de 10-12 K/h) por lo que no es necesario un sobrecalentamiento. Menos residuos, menos preocupaciones.