Schnorkle®: el equipo de transferencia de metales más seguro del mercado

Sin derrames, vertido de alto nivel sin turbulencias

Schnorkle

Principales ventajas

Pérdida de calor mínima (menos de 10-12 K/h)

Exposición mínima al aire para mejorar la calidad de fusión

Flujo constante para obtener un llenado óptimo del horno dosificador

Fácil de integrar, operar y mantener

Características principales

  • Sellado herméticamente y aislamiento refractario
  • Control neumático
  • Tubo dosificador para transferencia de metal fundido sin derrames ni vuelcos 
  • Acceso a impulsor para desgasificación in situ
  • Varios tamaños disponibles

Aplicaciones

  • Fundición a alta presión
  • Fundición a alta presión, piezas estructurales
  • Fundición en arena y por gravedad
  • Fundición en arena verde

Transferencia más segura, mejor metal... es simple

Mover e inclinar los sistemas de cuchar abierta para transferir el aluminio fundido es un proceso de fundición propenso a derrames y exposición del material fundido. En el mejor de los casos, se produce una costosa pérdida de metal. En el peor de los casos, posibles lesiones o incluso riesgo de muerte. Tiene que haber una mejor manera.
Con Schnorkle, la hay. Este sistema de transferencia cerrado herméticamente sellado mantiene el metal líquido cubierto, sin turbulencias y mantenido a una temperatura constante desde el horno de fusión hasta el horno mantenedor/dosificador o el sistema de fundición a presión. Sin derrames. Sin exposición atmosférica. Solo trabajadores más seguros y mejor metal. ¿Qué más se puede pedir?

Un enfoque directo: eliminar el riesgo para las personas, los equipos y la eficiencia de la fundición

La carga del material fundido se lleva a cabo después de abrir una tapa cerca del horno de fusión, ya sea mediante válvula de extracción en un horno fijo o mediante vuelco hidráulico en un horno basculante. A partir de aquí, las operaciones son muy directas.

Tratamiento de metal

Una vez que se ha recibido el aluminio líquido, la tapa con aislamiento de Schnorkle se ha diseñado para permitir el acceso de un impulsor de desgasificación para el tratamiento directo del metal en la unidad. De este modo, se elimina la necesidad de manipulación adicional del metal, lo que ahorra tiempo y la posible pérdida de metal que conlleva cada proceso adicional.

Transferencia directa

El transporte del Schnorkle hacia el equipo de colada se realiza con una carretilla elevadora (sin riesgo de derrame durante el trayecto), después de un tratamiento opcional de colada y de cierre de tapa. Aquí, la masa fundida se alimenta neumáticamente a un caudal constante directamente al horno dosificador/mantenedor a través de un tubo de dosificación aislado. Esto elimina la necesidad de inclinar, levantar y verter a un nivel alto, lo que evita cualquier riesgo de derrame y reduce al mismo tiempo el contacto del aluminio fundido con la atmósfera. ¿El resultado? Seguridad óptima y calidad de fusión mejorada.

Reducción de consumo de energía

Uno de los mayores riesgos para la eficiencia general de cualquier fundición y, en última instancia, la productividad, es el consumo excesivo de energía. Los sistemas de cuchara abierta suelen sobrecalentarse inicialmente para compensar la pérdida de calor durante la transferencia. Además de afectar negativamente a la calidad de la fusión, se genera un coste innecesario. No sucede así con Schnorkle. Como es un sistema completamente cerrado, con un quemador fijado a la tapa principal cuando se calienta, la masa fundida se mantiene a temperatura constante en todo momento (pérdida de calor limitada a menos de 10-12 K/h) por lo que no es necesario un sobrecalentamiento. Menos residuos, menos preocupaciones. 

Transferencia de metal más segura y sencilla

Además de todas estas ventajas, hemos hecho que Schnorkle sea increíblemente fácil de utilizar. Disponible en diferentes tamaños para adaptarse a los volúmenes de producción, se puede utilizar con cualquier sistema normal de fusión y dosificación, se puede mover con cualquier carretilla elevadora estándar y se puede integrar fácilmente en los procesos existentes. Además, debido a que Schnorkle tiene un funcionamiento neumático, casi no hay partes mecánicas o componentes eléctricos, por lo que los requisitos de mantenimiento son extremadamente bajos. 

 

Detalles técnicos

Tamaños Pesos (lleno) Alturas de llenado
Schnorkle 500 2070 kg 822 mm
Schnorkle 700 2400 kg 967 mm
Schnorkle 1300 3580 kg 1012 mm

 

Opciones

  • Tapa automática: apertura de la tapa vinculada al sistema hidráulico de la carretilla elevadora
  • Estación de precalentamiento: para precalentar Schnorkle
  • Estación de acoplamiento: para aire comprimido y suministro eléctrico

Un sistema cerrado de transporte

Tratamiento de colada: opción de posición central del impulsor
Manipulación sencilla: Schnorkle está disponible con tapa automática

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