Logística de llenado de metal: El estándar Industria 4.0 mejora la productividad de fundición

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Norican Digital Lab, impulsora del desarrollo de soluciones digitales y de tecnologías de IoT sofisticadas en el sector de la fundición, saca al mercado sus primeros productos digitales. Ya disponible, el nuevo monitor de recarga utiliza datos de sensores en tiempo real para mejorar la productividad y el tiempo de actividad de las líneas de fundición. El sistema también resulta fácil de instalar en instalaciones existentes.

El monitor de recarga utiliza datos generados por sensores para asegurarse de que los hornos de dosificación (p. ej., Westomat) o los hornos de bala no se queden nunca sin metal, lo que maximiza la productividad y el tiempo de actividad de la máquina.

El monitor de recarga es una herramienta innovadora que emplea datos de producción en tiempo real para gestionar varias líneas de fundición. Garantiza el suministro puntual de metal fundido y evita el llenado excesivo. La solución basada en datos también ayuda a los operadores a asegurarse de que se suministre la aleación correcta a cada máquina.

El poder de los datos de sensores para optimizar la recarga

Un monitor de recarga visualiza hasta 8 líneas de fundición. Se puede instalar de forma retroactiva en cualquier horno de dosificación o de bala. Dispone de conexión web y requiere un esfuerzo de instalación mínimo, con la infraestructura de IoT proporcionada por Norican Digital Lab.

Dennis Janitza, presidente de Norican Digital Lab, comenta lo siguiente sobre el lanzamiento: “La aplicación de tecnología digital basada en datos ofrece a las fundiciones la oportunidad de ser más ágiles y rentables que nunca. Al lograr que a los operadores les resulte extremadamente fácil acceder a datos de recarga cruciales, interpretarlos y responder a ellos, el monitor de recarga garantiza que el equipo de dosificación y desembalado no se quede nunca sin metal fundido y funcione siempre a plena capacidad.

Yunus Akyürek, ingeniero de Satisfacción del cliente, añade también: “Los tacómetros digitales crean un panel que muestra el nivel de llenado, la cantidad de recarga, el tiempo restante de recarga y la precisión de la aleación prevista para cada máquina en la sala de producción, según la disposición del sitio. Esto significa que los operadores saben cuándo rellenar cada Westomat con la cantidad exacta de metal necesario. También ayuda a evitar recorridos innecesarios”.

Fruto de la amplia experiencia del Grupo

Norican Digital Lab está perfectamente posicionada para desarrollar nuevas tecnologías digitales concentrando el aprendizaje, la experiencia y el conocimiento de los clientes de todo el Grupo. Así, ayuda a los clientes a mejorar sus procesos transformando los datos brutos en información útil (que, como el metal fundido, es un bien demasiado valioso como para desperdiciarse).

A la hora de desarrollar el monitor de recarga, Norican Digital Lab colaboró con ingenieros de StrikoWestofen, que aportaron sus conocimientos de ingeniería y fundición para maximizar la funcionalidad y optimizar la tecnología de los propietarios de equipos Westomat.

El rendimiento del monitor de recarga se complementa con la potente infraestructura de IoT de Norican Digital Lab. Un componente clave en este caso es la puerta de enlace de datos NoriGate, que captura y coteja información de sensores, haciendo posible que esta se visualice en un panel y capacitando a los operadores con la información que necesitan para tomar decisiones cruciales para aumentar al máximo el tiempo de actividad.

Cuando NoriGate se combine con el almacenamiento en la nube, las fundiciones estarán listas y en disposición de beneficiarse de las aplicaciones y productos digitales que Norican Digital Lab lance en el futuro.

Un componente clave de la potente infraestructura de IoT de Norican Digital Lab es la puerta de enlace de datos NoriGate, que captura y coteja información de sensores, haciendo posible que esta se visualice en un panel y capacitando a los operadores con la información que necesitan para tomar decisiones cruciales para aumentar al máximo el tiempo de actividad.

Fundición continua para clientes

Florian Kulawik, ingeniero de desarrollo de StrikoWestofen, añade: “El monitor de recarga implica que los hornos de dosificación y retención contarán siempre con una alimentación de metal líquido suficiente para mantener las máquinas de fundición y el vertido de moldes funcionando a plena eficiencia. Las capacidades de supervisión sofisticadas también guían a los operadores para garantizar que los Westomat se llenen con la aleación correcta.

“Los paneles intuitivos muestran a los operadores qué horno debe llenarse con más urgencia, lo cual les ayuda a asignar prioridades de un modo eficaz, a aprovechar al máximo la experiencia de los ingenieros y a aumentar la productividad.

“Esta solución está específicamente concebida para ofrecer un tiempo de actividad de la máquina acorde a las necesidades del cliente. Estamos encantados con su rendimiento y esperamos ver el monitor de recarga en acción en las fundiciones de clientes”.