La fundición de Alupress realiza una prueba piloto de la optimización de la dosificación digital para mejorar la productividad

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Alupress, empresa internacional de fundición a presión de aluminio, está probando una nueva solución basada en datos para mejorar la productividad en su planta de fundición de Hildburghausen en Alemania.

El especialista en piezas de automóvil, que también tiene instalaciones en Italia y EE. UU., ha adoptado Monitizer® | REFILL MONITOR de StrikoWestofen para optimizar el suministro de metal para sus hornos dosificadores.

La solución, que ha desarrollado StrikoWestofen en asociación con el Digital Lab interno de Norican, utiliza los datos de los sensores para comprobar continuamente los niveles de llenado del horno según el consumo de metal del proceso de fundición a presión. Después, presenta los datos analizados en forma de paneles informativos en línea que muestran claramente y en tiempo real cuándo será necesario rellenar cada horno, con qué aleación y la cantidad de metal necesaria.

“Cuando oímos hablar de Monitizer® | REFILL MONITOR, pudimos ver que ofrecía una solución innovadora a una serie de retos prácticos a los que nos enfrentábamos”, explica Enrico Sonnefeld, jefe de mantenimiento de Alupress Hildburghausen.

“Nuestros hornos de fusión están situados a una distancia considerable de nuestras salas de fundición a presión. Comprobar con precisión los niveles de llenado en tiempo real de nuestros 32 hornos dosificadores requiere tiempo, y la logística que conlleva significa que siempre existe el riesgo de rellenar con la aleación equivocada o de llenar por exceso o defecto. Además de ser improductivos, estos factores también pueden dar lugar a paradas y arranques indeseables, por ejemplo, que la fundición no esté lista, que se produzca tiempo de inactividad y, además, que haya problemas posteriormente con la calidad de la fundición, en concreto, si los niveles de llenado han caído demasiado”.

Como parte de la prueba piloto, ocho de los hornos dosificadores de Alupress se conectaron a la solución Monitizer® | REFILL MONITOR, incluidos cinco hornos Westomat de StrikoWestofen y tres de un tercero.

“Esta fue en realidad una de las cosas que nos impresionó de esta innovación”, añade Enrico, “como el mecanismo de recogida de datos utilizado es independiente del proveedor, podemos conectar cualquiera de nuestros hornos a Monitizer® | REFILL MONITOR. Tampoco necesitábamos tener ninguna infraestructura digital preexistente ni experiencia en IIoT”.

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Una característica clave del sistema es que los paneles de control se pueden personalizar por completo para mostrar, de un vistazo, la información que será más valiosa para la fundición concreta. Esto incluye la configuración de códigos de color (verde, ámbar y rojo) para indicar las acciones prioritarias necesarias. El nivel de personalización es algo que ya ha aprovechado Alupress.

Florian Kulawik, ingeniero de desarrollo de StrikoWestofen, comenta: “Alupress ha configurado sus paneles para mostrar el nivel de llenado general del horno como un porcentaje y también el tiempo exacto que queda hasta que el horno esté al 40 % de su capacidad, ya que el llenado antes de este momento produce resultados óptimos en términos de calidad de la masa fundida y para la producción continua. Los indicadores claros codificados por colores cambian a medida que se alcanza el umbral. Se puede acceder a los paneles en el taller de fundición y se muestran en un monitor dedicado en la sala de producción. Los operadores de las carretillas elevadoras responsables de transferir el metal líquido desde el horno de fusión a la sala de producción también tienen acceso autorizado de forma segura a estos datos en tiempo real a través de una tableta que hay en el vehículo para garantizar que se mantengan los niveles de llenado óptimos”.

El proyecto piloto está en curso, pero Alupress ya ha obtenido las ventajas de la supervisión de datos en tiempo real. Según Enrico: “Desde que se instaló la solución, nuestros hornos dosificadores han estado en uso continuo porque, en cualquier momento, podemos ver lo que es necesario para optimizar el proceso. Además, debido a que la solución es completamente escalable, sabemos que será fácil ampliar el número de hornos, viejos o nuevos, conectados cuando sea necesario. Es genial”.

Para obtener más información sobre Refill Monitor, haga clic aquí.

Monitizer® | REFILL MONITOR: logística perfecta de llenado de metal

Vea el vídeo y descubra cómo utilizar los datos de producción en tiempo real para gestionar varias líneas de fundición a fin de garantizar el suministro oportuno de metal fundido.