Big Struc

El horno de fusión para piezas estructurales

Big Struc

Key Benefits

Diseñado para piezas estructurales

Alto rendimiento de material

Tecnología comprobada

Bajo consumo de energía

Features

  • Ajuste casi estequiométrico del quemador
  • Ampliación de la cuba
  • Control del nivel de llenado de la cuba
  • Puertas autosellantes delante de las áreas de fusión y mantenimiento

Applications

  • Fundición a alta presión de piezas estructurales
  • Fundición en arena y por gravedad

Carga sencilla de piezas fundidas de gran volumen

El horno de fusión para piezas estructurales

El nuevo StrikoMelter BigStruc permite la refusión de grandes partes estructurales. Este horno ha sido especialmente diseñado para fundir piezas delgadas, de grandes dimensiones, como así también para retornos pequeños con la misma pérdida reducida de metal y consumo de energía.

 

El desafío

Para aprovechar al máximo el potencial de materiales ligeros en la construcción de carrocería del automotor, se fabrican por proceso de fundición cada día más piezas estructurales. El empleo de estas partes fundidas o la tendencia de ensamblar piezas sueltas en componentes integrales de aluminio para ahorrar pasos de trabajo y de montaje, ocasionan por un lado mayor cantidad de material de retorno y mazarotas más grandes y planas, y por el otro, retornos pequeños y delgados. Estos dos tipos de material colocan al fundidor frente a un nuevo desafío.

 

La solución

El nuevo StrikoMelter BigStruc permite la fundición de piezas de grandes dimensiones, como así también de retornos pequeños con la misma pérdida reducida de metal y consumo de energía. Las piezas, en ocasiones muy delgadas, se precalientan sin exposición directa a llama en la torre, para luego ser fundidas rápidamente en el pie de la cuba. El metal fluye desde el puente de fundición directamente al baño de colada.

 

Optimización para piezas estructurales


A diferencia del horno de fusión torre StrikoMelter, el BigStruc posee un diseño de cuba especial, el cual permite la carga de piezas de retorno planas de hasta 2,5 m² de dimensión. La altura de la torre no ha sido modificada y conserva la misma altura que la del StrikoMelter estándar. Luego de la carga, la cuba se cierra con una tapa de tolva para gases calientes. Como las piezas son de gran volumen, en la carga resultan espacios vacíos y no hay mucha densidad. No obstante, la tapa mantiene el calor en la torre y evita que la energía escape sin haber sido utilizada. En el BigStruc, precalentamiento y fusión del material de carga se llevan a cabo a cuba cerrada. Para cargar el StrikoMelter durante el proceso de fusión en el momento justo y para mantener la tolva bien colmada, se monitorea permanentemente el nivel de llenado con un nuevo sistema láser – también a tapa cerrada. Además, se vigila de forma constante si la tapa de tolva para gases calientes cierra correctamente.

En conjunto, los conceptos probados de StrikoMelter Plus+ y StrikoMelter Purefficiency solo se modificaron parcialmente para cumplir los nuevos requisitos: geometría de cuba modificada y agrandada, deflector de gas caliente y nuevas opciones de combustión casi estequiométrica y puertas autosellables. Sin olvidar que el BigStruc sigue procesando material y retornos, como lo ha realizado hasta el momento en tantas empresas de fundición.

 

Contra viento y marea: nuestro horno fusor para piezas estructurales

El deflector de gas caliente y el nuevo sistema de supervisión del nivel de llenado optimizan el consumo de energía

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