Modernización de equipos:

Actualización al control ProDos 3

• Nuestro kit de reequipamiento permite actualizar todas las versiones de controles más antiguas con el nuevo control ProDos 3
• Mejora de las características de dosificación con la nueva opción
• Fiabilidad de proceso óptima, alta resistencia ante las perturbaciones electromagnéticas
• Análisis de fallos y optimización de procesos con la herramienta de diagnóstico remoto
• Optimización de la visualización de los procesos, mensajes de funcionamiento y mensajes de fallos
• Aumento de funcionalidad y exactitud de dosificación, como la integración de la corrección de mazarota o la interfaz DISPO 035
• Expansión de transferencia de datos de dosificación y valores de medición a la máquina de fundición a presión

Corrección de mazarota

• Reducción de la tasa de datos "fuera de tolerancia", reduciendo el porcentaje de rechazo
• Comunicación constante con la fundidora a presión y optimización automática de las cantidades de dosificación en el proceso de producción

Tubo de dosificación bridado

• Reemplazo rápido de las piezas de desgaste y reducción de los tiempos improductivos
• Reducción de las tasas de dosificación "fuera de tolerancia"
• Colada sin riesgo de contaminación por hidrógeno

Tubo de dosificación bridado con PneuCo

• Mayor reducción de las tasas de dosificación fuera de tolerancia
• Supresión de todos los componentes mecánicos (es decir, de desgaste) para el contacto de dosificación
• Reemplazo rápido de las piezas de desgaste y reducción de los tiempos improductivos

Módulo de mensajes de fallo SMS

• Reenvío automático de mensajes de funcionamiento y mensajes de fallos a dispositivos móviles
• Optimización de la seguridad operativa y de proceso en modo automático, de noche o de fin de semana

Sopleteo de limpieza para borde de tubo dosificador

• Reducción de las tasas de dosificación "fuera de tolerancia"
• Menos trabajo de limpieza en el borde de vertido del tubo
• Optimización de la seguridad operativa y de proceso

Tolva de alimentación de hierro fundido con control remoto

• Geometría optimizada para cuotas de flujo elevadas y llenado rápido
• Proceso de limpieza más sencillo y más rápido comparado con el de las tolvas revestidas
• Reducción de la absorción de oxígeno atmosférico

Insumo refractario

• Los trabajos de renovación del revestimiento se pueden realizar directamente en la planta de fundición
• Reducción del consumo de energía gracias a revestimientos mejor aislados
• Proceso de calentamiento extremadamente corto tras la finalización del trabajo, ya que el insumo refractario se entrega presinterizado

Nuevo revestimiento refractario, repuesto de cuerpo de horno u horno de alquiler

• Renovación del revestimiento refractario del horno en la planta de StrikoWestofen
• Asegura el secado completo del material refractario
• Evita puestas en marcha con cargas de barrido largas y costosas
• Pintura del cuerpo del horno y posterior prueba de presión
• Un repuesto de cuerpo completo permite el recambio más rápido in situ, ya que solo son necesarios los trabajos de montaje