Комплексы печей для плавки магния

  • Широкое разнообразие: системы и компоненты для плавки и дозирования магниевых литейных сплавов.
  • Системы подачи и предварительного нагрева материала
  • Индивидуальные решения: печи для плавки магния с длительным сроком эксплуатации, спроектированные в соответствии со спецификациями клиента и полностью соответствующие Вашим требованиям.
  • Обслуживание по всему миру: StrikoWestofen — это единственный поставщик печей с глобальным присутствием.
  • Optimum temperature control possible thanks to separate melting and holding in a two-crucible system
  • The temperature of the melt to be dosed can be precisely adjusted
  • The most precise dosing pump on the market with a dosing precision of +/- 1.5% upwards of a shot weight of 3 kg
  • Uniform heating with no hotspots
  • Heating utilizes electricity or natural gas, including porous burner technology
  • Competence and experience in the casting of flat magnesium sheets

Печи для плавки магния

  • Системы со скоростью плавления 200–1000 кг/ч
  • Дополнительно: активное плавление с использованием циркуляционного насоса
  • Загрузка чушек без брызг с помощью специального подающего устройства (превосходящего по своим характеристикам наклонные газовые шлюзы)
  • Результат: чистота в тигеле и защита персонала
  • Равномерный нагрев без перепадов температуры: тигельные печи служат гораздо дольше, чем обычные
  • Оптимизированное использование энергии
  • С электрическим или газовым подогревом
  • Также доступна технология пористой горелки с непрерывной адаптацией

Насос для магния от StrikoWestofen

  • Система с внешним насосом для магния с функцией управления сбросом и дозированием (также подходит для литья в песчаные формы)
  • Скорость подачи: 5 кг/с или 5–25 кг магниевого сплава на движение поршня
  • Точность дозирования ±1,5 % и выше при весе порции более 3 кг

 

Система предварительного нагрева чушек (IPU)

  • Скорость предварительного нагрева 200–1000 кг/ч
  • Предварительный нагрев до температуры 300°C

Системы смешивания защитного газа

  • Смешанный газ препятствует возгоранию и окислению в печах для плавки магния
  • Подготовка различных защитных газов, таких как фторид серы (SF6), оксид серы (SO2), азот (N2), сухой воздух, ГФУ Novec или R-134a

Системы переработки магния

  • Переработка магниевых отходов в чушки
  • Система состоит из по меньшей мере 2 плавильных печей и одной печи выдержки (или печи-дозатора)
  • Плавление с электрическим или газовым подогревом
  • Конвейер для подачи чушек
  • Соляное покрытие в зоне плавления, защитный газ в зоне выдержки
  • Производительность одной системы: от 2000 до 7500 т/год
  • Чрезвычайно гибкая система, позволяющая удовлетворять индивидуальные требования клиентов

Печи и насосы для кокильного литья магния под давлением, непрерывное литье, переработка и производство магниевых листов

Все компоненты для кокильного литья под давлением, переработка, загрузка чушек…

Отличающиеся высокой надежностью печи для плавки магния от StrikoWestofen оснащены всеми соединительными элементами и датчиками, необходимыми для мониторинга рабочих параметров, а также удобными модулями управления, установкой для взятия образцов смешанного газа и пневматическим насосом в сборе. Поверхности ванн наших плавильных печей оптимизированы для работы со значительно меньшими объемами защитного газа, чем оборудование других производителей, что, помимо прочего, способствует сниженному образованию оксидов. Плавильная и поддерживающая печи соединены друг с другом трубопроводом. Уровни заполнения ванн можно регулировать и уравновешивать. Уровень заполнения отслеживается и измеряется с использованием аргона методом пористой пробки. Это очень точный способ, требующий минимального обслуживания соответствующих компонентов. Загрузка чушек в плавильную печь контролируется с учетом показателей уровня в печи выдержки. Система предварительного нагрева чушек, модуль подачи чушек с системой Jet Melter, система дозирования и новейшие технологические достижения в области производства тигельных печей обеспечивают возможность индивидуальной настройки производственных процессов наших клиентов. Ключевыми преимуществами использования 2-печной системы плавки и дозирования магния являются точный контроль температуры дозируемого расплавленного металла (независимо от температуры в плавильной тигельной печи) и высокие показатели выхода металла благодаря использованию разработанной нами уникальной технологии плавления с максимально эффективным использованием энергии. Камера печи облицована многослойной изоляцией. Все изоляционные материалы были специально протестированы для использования на литейных производствах, работающих с магнием. Нагрев металла осуществляется с помощью электричества или газа. Кроме того, современная технология пористой горелки позволяет использовать облегченную изоляцию.

Компетентность в сфере литейного производства магниевых листов

Единая толщина листа достигается разъединением печи-дозатора и напорного бака

Для подачи материала для производства плоских магниевых листов мы разработали специальную дозирующую систему для непрерывной подачи материала из стакана разливочного ковша на двухвалковую литейную машину. Расплавленный магний подается между двумя горизонтальными валками. Затем дозирующая система подает сырье в напорный бак. Напорный бак представляет собой прямоугольную тигельную печь. Благодаря щелевидному выходу расплавленный материал, поступающий из тигельной печи, по форме уже соответствует геометрии сопла. Тигельная печь имеет несколько подогреваемых зон и зон с контролем температуры, что обеспечивает возможность поддержания постоянной температуры расплавленного металла по всей ширине подачи (±3 K). С точки зрения геометрии потока отверстие тигельной печи и стакан разливочного ковша идеально подходят друг другу, а дозирующий насос с высокой точностью (±1 мм) контролирует уровень металла в напорном баке. Поддержание постоянного уровня металла обеспечивает его равномерную подачу из сопла. Технология снятия напряжения между напорным баком и печью-дозатором, основанная на использовании дозирующего насоса, означает, что температурное напряжение никак не влияет на процесс.