Модернизация плавильных печей 

Повышение производительности имеющегося оборудования

Энергопотребление и потери металла составляют 95 % совокупной стоимости владения плавильной печью. Это делает целесообразным долгосрочную оптимизацию систем и реализацию мер по повышению энергоэффективности.

Вот почему мы непрерывно работаем над усовершенствованием наших печей, и это касается как новых моделей, так и реновации систем, которые уже установлены на литейных производствах. Кроме того, мы предлагаем курсы обучения для операторов по оптимальной настройке системы и выбору подходящих режимов.

Модернизация Вашего оборудования:

Автоматическая заслонка шахты или заслонка горячего газа

  • Сокращает продолжительность процессов без плавления примерно на 20 %
  • Экономит примерно 15 % энергии при эксплуатации без плавления
  • Автоматически закрывается на выходные и при остановке эксплуатации, обеспечивая дополнительную экономию энергии до 5 %

Лазер для контроля уровня заполнения шахты

  • Оптимизирует циклы загрузки и уровень заполнения плавильной шахты с целью поддержания оптимального уровня заполнения шахты на протяжении всего процесса и оптимальной регенерации тепла
  • Повышает эффективность системы Etamax в процессе плавления до 10 %
  • Автоматизирует циклы загрузки и повышает безопасность эксплуатации

Перефутеровка огнеупорных материалов

  • Уменьшает расход природного газа (куб. м на тонну алюминия) до 40 %
  • Оптимизирует максимальную производительность плавления
  • Во время перефутеровки огнеупорных материалов возможна аренда плавильного оборудования (газопламенных тигельных печей)

Тройной мониторинг уровня заполнения ванн

  • Повышение безопасности эксплуатации
  • Дополнительный мониторинг уровня заполнения печи и защита от переполнения

Автоматический клапан выпуска плавки

  • Автоматизирует удаление металла из печи
  • Улучшает безопасность и охрану труда
  • Повышает надежность операций и процессов




Капитальный ремонт и замена загрузочных устройств

  • Повышает безопасность эксплуатации и эффективность плавильной печи
  • Оптимизация цикла загрузки и повышение производительности плавления

Модуль отправки SMS-сообщений о сбоях 

  • Автоматическое перенаправление операционных сообщений и сообщений о сбоях на мобильные устройства
  • Повышение надежности операций и процессов

Стальная конструкция, система горелок, замена шкафа управления

  • Уменьшение энергопотребления в соответствии с современными требованиями
  • Повышает надежность операций и стабильность процессов
  • Инновации можно внедрить и в существующие плавильные системы (в том числе новую технологию, позволяющую достичь практически стехиометрического горения)

Измерение энергопотребления и передача соответствующих данных   

  • Измерение и запись данных об энергопотреблении и процессах с целью оценки и оптимизации текущего рабочего состояния
  • Оптимизирует показатели потребления во время производственного процесса

“Мы смогли уменьшить потребление газа примерно на 10 процентов. ”

Менеджер по производству
Наш клиент, компания OEM из Чехии

Установив новую огнеупорную футеровку, компания OEM из Чехии смогла существенно снизить энергопотребление: на четыре системы StrikoMelter, произведенные в 1999 году, были установлены новейшие лазеры для контроля уровня заполнения шахты.

В совокупности это обеспечило экономию 110 000 евро ежегодно на эксплуатации печей. Единоразовая покупка стоимостью 40 000 евро окупилась всего за четыре месяца.

«Точное заполнение шахты, которое стало возможным благодаря встроенному лазерному сканеру, позволило улучшить показатели регенерации тепла системы ETAmax в печи StrikoMelter настолько, что мы смогли снизить потребление газа примерно на 10 %. Без лазерного сканера потребление газа на тонну алюминия составляло 63,3 куб. м. После установки новой системы мониторинга уровня заполнения шахты этот показатель снизился до 57,1 куб. м на тонну».

Контактные данные для вопросов, связанных с StrikoMelter

 

Контактные данные для вопросов, связанных с Westomat