Модернизация с целью экономии: компании MGG из Нидерландов удалось снизить энергопотребление на 27 % и повысить производительность плавления на 15 %

Published

Максимальная эффективность, минимальные энергозатраты: программа модернизации оборудования (EMP) StrikoWestofen позволила существенно повысить эффективность работы установленной в 1991 году печи StrikoMelter и выйти на новый уровень производительности.

Компания MGG в Тегелене (Нидерланды) специализируется на отливке в песчаных формах сложных алюминиевых деталей весом до 50 кг, таких как поддон картера для грузовых автомобилей, теплообменники и другие промышленные компоненты. Повторное плавление отходов сложной геометрии приводило к высокому (выше среднего) энергопотреблению в процессе плавления и, следовательно, росту операционных затрат.

Печь StrikoMelter надежно проработала в компании MGG 27 лет. Однако в результате почти тридцати лет инноваций образовалась идеальная возможность повысить производительность и снизить энергопотребление и операционные затраты на плавильное производство. 

С целью существенного повышения производительности и эффективности плавления отходов компания MGG запустила комплексную модернизацию плавильной печи при поддержке компании StrikoWestofen. 

Комплексный набор усовершенствований превзошел ожидания компании, которая планирует обновить в 2019 еще три печи StrikoMelter.

Шаги на пути к высокой эффективности

Помимо модернизации системы управления печью были внесены изменения в технологию подачи газа и электроэнергии, что позволило вывести оборудование на совершенно новый уровень производительности. В целях повышения эффективности печи были установлены заслонка горячего газа и лазерный сканер, а система управления давлением в печи была модернизирована. На заключительном этапе модернизации была произведена замена футеровки печи, а во избежание преждевременного износа были установлены тяжелые стальные пластины. 

Для непрерывного мониторинга уровня заполнения был установлен лазерный сканер, что позволило гарантировать оптимальную заполненность шахты. Экономия драгоценной энергии также становится возможной благодаря добавлению заслонки горячего газа, которая функционирует как крышка, удерживая тепло в шахте и оптимизируя ее использование. 

Корпус печи также был полностью модернизирован. Специалисты по обслуживанию компании StrikoWestofen модернизировали стальные компоненты в плавильной камере и вытяжном колпаке и адаптировали конструкцию в соответствии с особенностями новых моделей StrikoMelter. 

Взаимовыгодная модернизация

По окончании модернизации эффективность плавления в печи StrikoMelter повысилась примерно на 15 %, а энергопотребление снизилось на 27 %. 

Тео ван ден Берг (Theo van den Berg), глава плавильного производства компании MGG (Нидерланды), рассказывает: «Затраты на необходимые операции по модернизации оборудования быстро окупились благодаря повышению доступности системы и производительности плавления.

«Технология процесса такова, что нам необходимо поддерживать в ванне плавления высокую и, главное, постоянную температуру. Сейчас мы легко достигаем необходимой температуры 820 °С. Этот проект имел впечатляющие результаты, и мы планируем в ближайшем будущем модернизировать вторую старейшую из наших трех печей StrikoMelter». 

Хольгер Штефан (Holger Stephan), вице-президент подразделения по обслуживанию и запасным частям компании StrikoWestofen, отмечает: «Если базовое оборудование грамотно спроектировано и исправно, модернизировать печь и снова сделать ее современной довольно просто. 

«Проект модернизации в компании MGG доказал, что с помощью инновационных технологий, таких как лазерный сканер, заслонка горячего газа, новые системы переключателей, перепроектирование систем подачи газа и электроэнергии, футеровка, установка стальных пластин и новой системы контроля давления в печи, можно обновить все наши производственные линии StrikoMelter. Благодаря новым технологиям и инновациям можно существенно изменить производительность существующего оборудования литейного цеха».

Печь StrikoMelter в компании MGG до модернизации


Печь StrikoMelter компании MGG после комплексной модернизации при участии специалистов StrikoWestofen

Сложная геометрия отходов стала причиной высоких энергозатрат в компании MGG Нидерланды. Модернизация печи позволила сократить энергопотребление на 27 %.