Прощайте, ковши, — добро пожаловать, Schnorkle 2.0!

Published

При обращении с жидким металлом требуется соблюдать особые меры безопасности в отношении персонала и оборудования. Это подтолкнуло компанию StrikoWestofen, производителя промышленных плавильных печей, к разработке решения Schnorkle 2.0. Оно представляет собой закрытую систему транспортировки расплавленного металла к печи-дозатору, которая позволит навсегда забыть о проблемах, связанных со случайным переливом металла.

Расплавленный алюминий, температура которого составляет около 720 °С, представляет реальный риск для здоровья и жизни. Именно поэтому поставщики промышленного оборудования делают все, чтобы минимизировать опасности, которые сопровождают работу с жидким металлом. Безопасная транспортировка расплавленного металла является непростой задачей. Но у компании StrikoWestofen есть ответ — оптимизированное решение Schnorkle 2.0. Инновационная система транспортировки не только обеспечивает защиту персонала и оборудования, но и приносит пользу бизнесу. Закрытая система позволяет избежать теплопотери при транспортировке расплавленного металла, поэтому пропадает необходимость в излишнем нагреве. Это в свою очередь позволяет сократить потребление электроэнергии.

Безопасное перемещение по заводу

Все, что нужно для безопасной транспортировки устройства Schnorkle 2.0 к печи-дозатору, — это обычный вилочный автопогрузчик. При его использовании подача металла в печь осуществляется пневматическим способом по нагнетательной трубе, а не путем перелива на высоте, как это происходит в случае стандартных литейных ковшей. Это означает, что транспортировка металла сопровождается подъемом лишь на небольшую высоту, поэтому решение Schnorkle может использоваться в помещениях с очень низкими потолками. Еще одним плюсом является система контроля, которая предотвращает случайный перелив и расплескивание металла. В случае возникновения каких-либо проблем или неполадок система транспортировки подает сигнал и отображает сообщение об ошибке, помогающее оператору диагностировать и устранить проблему.

Упрощение производственных процессов

При разработке решения Schnorkle 2.0 особое внимание уделялось удобству использования. Для обеспечения бесперебойной подачи материала оператор может выбрать одну из двух возможных скоростей простым нажатием кнопки. Компактность и маневренность Schnorkle 2.0 облегчают его перемещение по территории завода. «Уменьшение габаритной высоты снижает вес нашей новой системы транспортировки на 20 процентов в сравнении с первым поколением. При этом заливочное отверстие для расплавленного металла увеличилось почти вдвое», — поясняет инженер-проектировщик компании StrikoWestofen Флориан Кулавик (Florian Kulawik). В центре расположен импеллер, позволяющий загружать соль и другие добавки для рафинирования расплава. Горелка подсоединяется к основной крышке, устраняя необходимость в отдельной крышке для нагрева. Schnorkle 2.0 может использоваться совместно со всеми популярными моделями плавильных и дозирующих печей. Однако в сочетании с печью-дозатором от Westomat можно получить дополнительные преимущества: «Станция подачи, доступная в качестве опции, позволяет синхронизировать транспортировку и дозирование. В связи с этим перелив полностью исключен», — добавляет Флориан Кулавик.

Дополнительная информация о закрытой системе транспортировки доступна по данной ссылке.