Schnorkle®

Westomat® 和铸造者的最佳搭档

Schnorkle

优点

恒定流速

安全简单的工作原理

低误差气动控制

高安全标准

特点

  • 重新设计的封闭式传输系统;
  • 运输液态金属最安全的方法
  • 优化的燃烧系统
  • Schnorkle除气如今成为可能

 

应用

  • 高压压铸
  • 高压压铸,结构件
  • 砂型与重力铸造

Schnorkle的优点

恒定流速

使Westomat 加料漏斗始终保持在最优的加料液位。

低误差气动控制

为了将铝液压射注入定量或保温炉内,Schnorkle 可以使用快速接头连接定量炉的压缩空气系统的来获得压缩空气或者使用转运叉车上的压缩机内的气源。

安全简单的工作原理

  • 向压铸系统供应金属熔液的流程
  • 完全密封,保护人身安全及生产系统安全

高安全标准

  • 只需将Schnorkle的封闭炉身轻微抬起,对准加料漏斗或加料口——无需在定量炉上方倾斜开口的转汤包。
  • 封闭式输送转汤包——而不是敞开输送铝熔液
  • 铝液与空气之间的接触被降到最低,提高金属质量。
  • 封闭式系统确保无温度波动且无能量消耗

其它优势

  • Westomat定量炉现还可用于低层建筑中
  • 可使用叉车或起重机在铸造厂内运输
  • 使用Schnorkle可能自带的叶轮处理铝液
  • 同时可用于铸造厂内实现用封闭方式实现铝液的安全输送,并可用于给其他装置与保温炉加料
  • 极低维修需求
  • 无活动机械部件、无泵 ,无盖板

功能:

Schnorkle是一种封闭式运输系统,用于将铝液从熔炉内安全转移至定量或保温炉内或压铸系统内。打开Schnorkle盖,铝液可从固定的塔式熔炉的出液阀或倾转炉的倾倒口流出。对铝液做完相应处理后,关闭Schnorkle盖,使用叉车将Schnorkle运输至压铸系统。在整体封闭式转汤包内加入压缩空气,铝液将直接注入Westomat的加料漏斗内。这样可确保在定量炉内以平衡、分层的方式加入铝液,并尽量减少铝液和大气的接触,从而确保加料过程的可延续性。

在该系统设计下,无需使用叉车从高处倾倒开盖的转汤包。这消除了安全隐患,极大地改善了操作安全。这种设计还可通过叶轮处理铝液,并将其运至定量系统内,无需转移至其它保温装置。因此,StrikoWestofen进一步优化了铸造过程中铝液运输过程。

安全第一

Schnorkle:StrikoWestofen的封闭式铝液传输系统可以保护员工和设备。

人员及设备安全:这是一个热门话题, 尤其是在需要处理金属熔液的铝铸造业。使用新型的Schnorkle,铝液是通过封闭的容器从熔炉内转移至定量炉或保温炉内,并通过运输管道导入其中,而不需要将封闭容器倾斜。因为从中心的熔炼设施到压铸系统的流程链是密封的,避免了与空气的接触,整个系统保证了熔液的最佳安全与稳定质量。

高流程可靠性与职业安全是最佳日常铸造工作的两个重要支柱。这也是史杰克西开发这个新式传输系统的原因。通过这个系统,热熔液可以安全地从熔炉内转移至定量炉或保温炉内。

“这个创新的出发点在于永久消除铝液处理过程各个阶段可能出现的潜在危险,”史杰克西总经理Rudi Riedel解释道,“这是可靠地防止错误的唯一方法。还可以降低铸造厂的保险费用。”

Schnorkle:封闭式系统

该新型的封闭式Schnorkle传输系统是用于实现更高流程可靠性跟执业安全性的解决方案。熔液直接从熔化炉注入Schnorkle — 通过液压方式倾斜炉身然后从排液阀注入或使用泵从泵口注入。只需要使用一个手轮即可关闭气密盖,然后使用运输系统,如叉车,将其运输到定量炉或保温炉。通过加压,使用升液管将熔液安全的注入定量炉及保温炉,没有溅射危险。所需的压缩气体可以通过快速连接耦合器现场连接或由叉车上的压缩机提供。作为可选附件,Schnorkle还提供可立刻安装的压缩机。通过这项功能,操作人员无需离开叉车即可将熔液运输到定量炉或保温炉。通过Schnorkle,不再需要使用叉车在高处将转汤包倾斜。

更佳金属质量及恒定温度

在Schnorkle中,可以直接使用叶轮处理铝液,而无需将其转移至其它容器。这个新系统可以保证金属质量不变直至压铸流程开始。可以调节熔液从Schnorkle流出的速度,实现低涡流转移,最大限度减少氧化物形成。作为封闭的系统,Schnorkle的热量流失少,且能将熔液保持在恒定温度。由于不需要过度加热熔液,可以进一步降低铸造厂的能耗。Schnorkle还提供一个特殊的预加热单元。与传统的转汤包预加热系统相比,它所需要的天然气大幅减少。

欲了解关于史杰克西Schnorkle的更多细节,请联系我们

封闭式传输系统

熔炼处理-可使用除气转子的中心定位可能