Atteindre l'efficacité de la fonderie

Comment optimiser la fusion, le transfert et le dosage du métal pour une coulée durable et efficace

Aider les fonderies à trouver leur « différence »

Qu'est-ce qui rend une fonderie d'aluminium plus efficace et, en fin de compte, plus rentable ? La réponse à cette question est nuancée. Mais le meilleur endroit pour commencer à y répondre est l'atelier de fusion.

La fusion du métal est énergivore. C'est la raison pour laquelle l'atelier de fusion peut représenter jusqu'à 77 % de la consommation totale de l'ensemble de la fonderie. C'est également un processus qui fait partie intégrante de la productivité globale. Meilleure fusion = moins de rebuts. Un rendement plus élevé grâce à une meilleure fusion = un volume plus élevé de pièces moulées de qualité.

Optimiser l'efficacité du four, du transfert et du dosage de métal peut donc constituer une énorme différence dans la réussite à long terme.

StrikoWestofen a pour objectif d'aider ses clients à atteindre cette « différence ». Cela se voit dans les performances énergétiques de pointe de nos fours de fusion, de maintien et de dosage, dans les services de maintenance et de modernisation des équipements que nous proposons pour vous garantir un retour sur investissement maximal, et dans les solutions numériques que nous développons continuellement pour simplifier et automatiser les processus clés.

Réduire les coûts ou améliorer la qualité ?

Il n'est pas forcément nécessaire de choisir entre les deux. Nous élaborons depuis des années des solutions de fours spécialement conçues pour aider les fonderies à atteindre ces deux objectifs. Il existe des moyens économes en énergie de faire fondre plus de métal plus rapidement, tout en préservant la qualité du métal liquide et en atténuant le risque de contamination à chaque étape avant la coulée. Et avec l'émergence de nouvelles innovations numériques pour rationaliser et protéger les processus, il n'a jamais été si facile de mener cet exercice d'équilibriste autrefois si compliqué.

Développement durable : pour un avenir meilleur

Les solutions qui utilisent moins d'énergie ne coûtent pas seulement moins cher ; elles minimisent également l'impact sur l'environnement. Avec les bonnes technologies en place, les fonderies peuvent être plus rentables et plus écologiques. Elles aident à réduire les émissions nocives et les déchets inutiles et respecter les directives réglementaires les plus strictes, sans pour autant sacrifier leur volume de production ou leurs bénéfices. Qui plus est, les solutions conçues pour aider les fonderies à atteindre ces objectifs sont souvent plus propres, plus sûres et plus conviviales, contribuant ainsi à faire des fonderies modernes de meilleurs environnements de travail.

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