Formule d'efficacité du four : êtes-vous
prêt?

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Réduisez les coûts, améliorez la qualité et stimulez la fabrication durable

Les pressions des coûts sur les fonderies d'aluminium augmentent, tout comme les exigences de qualité, de traçabilité et d'efficacité énergétique se renforcent dans toutes les chaînes d'approvisionnement.

Des secteurs établis, comme l'automobile, changent et se mondialisent. La mobilité électrique est un déclencheur clé d'évolution. Parallèlement, des marchés et opportunités, souvent axés sur la technologie, continuent d'émerger. Les fonderies doivent être plus productives, produire des pièces plus complexes et répondre à l'adaptabilité qui maintient la compétitivité de leurs clients.

Ce qui rend une fonderie d'aluminium efficace, durable et au final plus productive dans l'environnement actuel n'est pas une formule simple. Mais il existe des solutions simples. Vous devez juste savoir où regarder.

Chez StrikoWestofen, l'efficacité de la fonderie a toujours été notre objectif, sous toutes ses formes.

C'est pourquoi, au cours de 2020, nous allons utiliser cet espace pour vous montrer comment la réduction des coûts, l'amélioration de la qualité et la stimulation de la durabilité sont non seulement inextricablement liées, lorsqu'il s'agit de processus de fonderie efficaces, mais qu'elles représentent aussi des objectifs réalistes.

En trois chapitres, nous expliquerons pourquoi la fusion et le dosage sont au cœur de cet objectif, en partageant des conseils, des astuces et des guides pratiques sur des sujets allant de la réduction des coûts de l'énergie, des émissions de carbone et de l'amélioration du rendement en métal, jusqu'à l'amélioration de la disponibilité et à l'exploitation de l'automatisation grâce à la transformation numérique dans la fabrication.

Nous analyserons également des histoires d'innovation en action, avec des fonderies d'aluminium de pointe partageant leurs expériences.

Vous êtes prêts ? Alors c'est parti !

Tout d'abord, saviez-vous que 25 % du coût total des pièces coulées sous pression sont liés à la consommation d'énergie et qu'une grande partie de cette dépense est en fait engagée au début du processus de fonderie ? L'atelier de fusion à lui seul peut représenter jusqu'à 77 % de la consommation totale dans l'ensemble de la fonderie, ce qui fait de l'efficacité du four et du transfert du métal des éléments clés à prendre en compte pour des améliorations potentielles. Procéder aux bons changements ici peut faire une grande différence.

C'est avec cela en tête que nous commençons à nous concentrer sur la réduction des coûts en examinant « 5 façons d'économiser l'énergie lors de la fusion et du transfert du métal ».

Notre guide concis étudie ce sujet plus en détail et énumère 5 façons pour votre fonderie d'aluminium de pouvoir réaliser des économies substantielles.

Ce que vous découvrirez :

  • Comment les données dont vous disposez déjà peuvent vous aider à identifier les plus grandes opportunités d'amélioration de l'efficacité énergétique
  • Comment remplir votre four en économisant au maximum sur l'énergie et les coûts
  • Que les périodes de faible utilisation ne sont pas forcément synonymes de gaspillage d'énergie
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Lisez le guide complet ici pour découvrir comment économiser de l'énergie et réduire les coûts dans votre fonderie, améliorer la qualité et stimuler la fabrication durable