1) Metallo migliore in modo semplice

Con Westomat Classic si possono avere come optional tappi porosi che consentono di disperdere il gas inerte nel materiale fuso attraverso bolle finissime per rimuovere l'idrogeno e altre impurità dal metallo liquido per migliorare la qualità della fusione, riducendo il rischio di scarti di produzione successivi nella linea di colata.

Inoltre, con il nostro famoso forno di dosaggio, l'alluminio liquido viene mantenuto a una temperatura costante e viene sempre rimosso da sotto la superficie del bagno tramite un tubo montante flangiato (che può essere esteso per adattarsi specificamente alla colata di componenti strutturali). Ciò consente al metallo liquido di essere trasportato direttamente alla macchina di pressocolata o allo stampo, in modo automatico e senza contaminazioni di ossido che riducono la probabilità di fusioni difettose.

2) Controllo completo. Sempre.

Con il sistema di controllo intelligente di Westomat Classic, la gestione del dosaggio di precisione è sempre stata semplice, La nostra soluzione di controllo ProDos 3.3, nuova e migliorata, ha reso le cose ancora più semplici.

Grazie all'interfaccia utente migliorata e agli algoritmi, aiuta le fonderie a monitorare e analizzare senza interruzioni i dati della macchina (attuali o storici), eseguire la diagnostica e regolare le impostazioni. La correzione del metallo residuo integrata, ad esempio, garantisce la regolazione automatica e continua del peso dosato, per una precisione ottimale. Inoltre, la nostra nuova opzione web server garantisce che tutto questo possa essere fatto da remoto e in sicurezza e che le informazioni chiave per una gestione efficiente possano essere facilmente condivise.

3) Precisione di dosaggio grazie al design

Per una buona precisione di dosaggio non basta solo avere il software giusto. Si devono avere le giuste soluzioni tecniche. Il nostro sistema di rilevamento pneumatico Top-Stop PneuCo ne è un esempio. Utilizza le onde di pressione dell'aria per generare impulsi elettrici che gestiscono con precisione tempi di dosaggio e volume del materiale fuso. Un altro esempio è il nostro getto di pulizia bordo che pulisce il bordo del tubo montante da depositi di alluminio che potrebbero influire sulla precisione del dosaggio. Inoltre entrambi i sistemi riducono i requisiti di manutenzione e contribuiscono a migliorare i tempi di attività.