Elevata precisione di dosaggio ± 1,5%
Perdita di metallo di appena lo 0,06%
Utilizza 2/3 di energia in meno rispetto al forno siviera/di mantenimento
Tempo di attività del sistema del 98%
Il forno di dosaggio senza crogiolo Classic è un sistema chiuso e pulito per il mantenimento e il dosaggio di alluminio liquido. Con una precisione di dosaggio senza precedenti, un'estrema efficienza energetica, un tempo di attività ineguagliabile e una perdita di metallo dello 0,06%, il nostro forno di dosaggio originale continua a essere la soluzione ideale per la colata di alluminio. Westomat Classic aiuta i clienti a ridurre scarti, consumo di energia e, grazie alla semplicità di installazione, integrazione, funzionamento e manutenzione, allenta la pressione sulle risorse della fonderia. Tutto ciò significa più getti di qualità costante, a costi ridotti.
Alta resa e alta qualità del metallo, consegna affidabile
È noto che i forni di dosaggio riducono la perdita di metallo fino all'80% rispetto ai forni di mantenimento autonomi con sistemi con caricatore automatici.
Le numerose caratteristiche operative e di progettazione intelligenti del nostro Westomat Classic massimizzano questo vantaggio per fornire sempre la giusta quantità di materiale fuso di alta qualità, esattamente quando necessario. Ecco come:
1) Metallo migliore in modo semplice
Con Westomat Classic si possono avere come optional tappi porosi che consentono di disperdere il gas inerte nel materiale fuso attraverso bolle finissime per rimuovere l'idrogeno e altre impurità dal metallo liquido per migliorare la qualità della fusione, riducendo il rischio di scarti di produzione successivi nella linea di colata.
Inoltre, con il nostro famoso forno di dosaggio, l'alluminio liquido viene mantenuto a una temperatura costante e viene sempre rimosso da sotto la superficie del bagno tramite un tubo montante flangiato (che può essere esteso per adattarsi specificamente alla colata di componenti strutturali). Ciò consente al metallo liquido di essere trasportato direttamente alla macchina di pressocolata o allo stampo, in modo automatico e senza contaminazioni di ossido che riducono la probabilità di fusioni difettose.
2) Controllo completo. Sempre.
Con il sistema di controllo intelligente di Westomat Classic, la gestione del dosaggio di precisione è sempre stata semplice, La nostra soluzione di controllo ProDos 3.3, nuova e migliorata, ha reso le cose ancora più semplici.
Grazie all'interfaccia utente migliorata e agli algoritmi, aiuta le fonderie a monitorare e analizzare senza interruzioni i dati della macchina (attuali o storici), eseguire la diagnostica e regolare le impostazioni. La correzione del metallo residuo integrata, ad esempio, garantisce la regolazione automatica e continua del peso dosato, per una precisione ottimale. Inoltre, la nostra nuova opzione web server garantisce che tutto questo possa essere fatto da remoto e in sicurezza e che le informazioni chiave per una gestione efficiente possano essere facilmente condivise.
3) Precisione di dosaggio grazie al design
Per una buona precisione di dosaggio non basta solo avere il software giusto. Si devono avere le giuste soluzioni tecniche. Il nostro sistema di rilevamento pneumatico Top-Stop PneuCo ne è un esempio. Utilizza le onde di pressione dell'aria per generare impulsi elettrici che gestiscono con precisione tempi di dosaggio e volume del materiale fuso. Un altro esempio è il nostro getto di pulizia bordo che pulisce il bordo del tubo montante da depositi di alluminio che potrebbero influire sulla precisione del dosaggio. Inoltre entrambi i sistemi riducono i requisiti di manutenzione e contribuiscono a migliorare i tempi di attività.
Interessato a ottenere tutti i vantaggi di Westomat con:
il 14% in meno di ingombro a terra
Facile prelievo dei campioni
Migliore accesso per la manutenzione
Lancia di spurgo
Dati tecnici
Caratteristiche/opzioni
Per ulteriori dettagli tecnici su quanto segue, fare clic qui:
La soluzione più sicura per il trasferimento diretto di metallo liquido al sistema di pressocolata
The cloud based Refill Monitor uses sensor data to forecast time and quantity of topping up metal. A Dashboard shows operators at a glance the metal demand of all dosing systems attached to casting lines.
Le macchine di colata IP e IPr a tre piani con ginocchiera sono disponibili con forze di chiusura da 550 sino a 4400 tonnellate. Le nostre macchine di colata IP e IPr sono solide, affidabili e garantiscono tempi di ciclo ad alta produttività.