一台为Heck + Becker设计的节能型熔炼炉

工具制造商Heck + Becker在其德国黑森的压铸技术中心为工具验收测试和创新铸造工艺的微调进行铸造测试。

它借助一台锁模力达3200吨的全自动压铸单元来进行测试。 在这里，每年会处理约150吨铝 — 小批量处理，最多可达3000个零件。

当该公司于2019年为该压铸单元购买了一台新的熔炼炉时，改善能源效率和提高熔炼能力成为了重中之重。

在那之前，他们一直使用燃气炉进行熔炼，并用电加热炉进行保温，这两个炉子将铝液始终保持在约670°C的温度。 除了高能耗之外，此燃气炉还会造成约3.5％的金属烧损。

Heck + Becker的建设服务经理Björn Velte是此公司努力提高能源效率的关键人物，并且在这方面具有雄心勃勃的目标：“自2013年以来，我们的管理团队一直在鼓励系统、全面地改善整个站点的能源效率。我们并不回避为实现这一目标而进行更大的投资。通过新的压缩空气系统和新的照明系统，我们每年已经减少了约190吨的二氧化碳排放。”

“尽管我们‘只是’一家测试铸造厂，但我们对于新的熔炼炉还是非常有抱负的。一方面，我们希望在不同的工作负荷下仍能有效地利用我们的产能，并为客户提供优质的金属；另一方面，我们希望在能源效率和资源节约方面达到最佳水平。在这里，StrikoMelter 设定了一个基准。”

Heck + Becker的团队订购了新型StrikoMelter熔炼炉，它几乎具有所有可用的节能和自动化选配项：耐热废气挡板，液位扫描仪(激光)，预热区激光料位监测系统，非全载运行效率控制系统以及带有自动装料的加料系统。

在2019年6月底至8月初之间，他们只有一段短暂的时间（两次铸造测试之间）可以更换旧系统。在短时间内，必须拆除旧系统，设置客户的安装站点，并调试新系统。

史杰克西的项目经理Dirk Wiechmann补充道：“ Heck + Becker的项目证明了对能源效率和最新熔炼炉技术的投资是有意义的–不仅仅是因为产量提高。由于较低的金属烧损和显著的能源节约，新的StrikoMelter将在几年内就可收回成本。此外，将预热、熔炼、保温和自动加料相结合，这意味着该过程对人工干预的依赖程度降低。”

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