Chargement aisé

La tour du BigStruc est plus large et peut facilement accueillir des retours allant jusqu'à 2,5 m². En utilisant des bacs de chargement extra-larges, il n'est pas nécessaire de les couper en deux, ce qui permet d'économiser une étape de production, du temps précieux, des ressources et, en fin de compte, des coûts.

Aucun gaspillage d'énergie

Des pièces plus volumineuses entraînent de plus gros vides et une faible densité en vrac dans la tour, ce qui peut entraîner un gaspillage d'énergie coûteux. Grâce à la baffle du BigStruc, cela ne se produira pas. Le couvercle de la tour permet d'éviter que la chaleur inutilisée ne s'échappe, ce qui garantit une fusion efficace et une consommation d'énergie réduite.

Des parois fines ? Aucun problème

Comment faire fondre des pièces volumineuses à fines parois sans les exposer à des températures et/ou des variations de chaleur excessives susceptibles d'avoir un impact sur leur qualité ? En les préchauffant dans la tour pour qu'elles fondent rapidement à la base de la tour sans les exposer directement à un feu vif. Le métal chaud s'écoule alors directement du pont de fusion dans le bain de maintien, où il est chauffé à la température souhaitée. Aucune fluctuation, aucun problème.

Un remplissage optimisé pour des résultats optimaux

Les niveaux de remplissage sont contrôlés en permanence via un système laser (même si la tour est couverte) pour veiller à ce que le four soit alimenté avec la bonne quantité de matériel de charge exactement au bon moment afin d'optimiser la consommation d'énergie et la productivité.

Perte de métal minimum

Comme tous les StrikoMelters, BigStruc est conçu pour minimiser l'exposition à l'oxygène afin de réduire les pertes de métal. Par exemple, les portes à bascule auto-scellantes et la combustion quasi-stœchiométrique minimisent l'excès d'air ce qui empêche la formation de corindon ainsi que les pertes par oxydation et garantit un rendement de grande qualité.